用模板擠壓已制好的并相當(dāng)濕潤(rùn)的石膏毛坯初塑成型。模板成型的用具由滑動(dòng)模板和模板架構(gòu)成。使用模板擠壓石膏毛坯前，首先在毛坯上畫好與導(dǎo)邊的距離，擠壓時(shí)用雙手平衡地拉動(dòng)整個(gè)模板，緊貼著導(dǎo)邊慢慢地在石膏毛坯處逐層地刮削，切出所要的形狀。拉動(dòng)時(shí)按同一方向進(jìn)行，不可來回刮動(dòng)。每次刮削后，應(yīng)迅速把模板上的石膏清除，并常在毛坯上噴灑些水霧，以使切削邊緣更加光滑。      
    石膏模具大致分為三種，即陰模、陽(yáng)模、對(duì)合模，也可分為死模與活模，死模為一次性模，又叫破碎模，翻制一次性脫模后，就不再用了，活模可以連續(xù)批量使用。采用單開口的模具來澆注成品，這種模子具有內(nèi)四的空腔稱陰模。可澆注實(shí)心的制品，常用于制作單面浮雕或某些無倒角制品。脫模與分模線的確定 石膏模型按制品的不同形狀和要求，可采用一件模、兩件模、三件模等，模子的件數(shù)愈少愈容易分模，一般多采用兩件模。兩件以上的分模的模具設(shè)計(jì)，關(guān)鍵是定出合理的“分模線”。
    如制作圓球體時(shí)，可受“自然位置”的約束，盡量考慮兩個(gè)模件能以相對(duì)（相反）方向抽脫開為前提，要找出原型上的倒角，并要避開倒角，找出便于脫模的位置，再定出分模線。兩件模的分模線的取得方法是：工業(yè)模型制作在基準(zhǔn)平面上，采用直角尺沿著原型邊緣接觸平行移動(dòng)畫線法，其操作是在直角尺的一邊涂上顏色，然后沿工作臺(tái)面平行地移動(dòng)直角尺，利用直角尺經(jīng)著色的角邊接觸到模型外邊的最高處，畫出痕跡，這種跡線就是兩件模件的分模線。特種模型的分模線的確定，主要靠觀察分析。一般從“原型”的前后、左右、上下六個(gè)方向，作為基礎(chǔ)進(jìn)行觀察分析，特殊情況可用傾斜方向脫模。通過分析后，用鉛筆在原型的最高點(diǎn)面畫出分模線，再定出所需的模件塊數(shù)。